真空滤油机的发展方向与发展基础讲解
目前，国内大型制造商逐渐将真空系列产物扩展到以下几个方面：
(1)采用大面积多级真空油水分离技术，脱水率高，尤其对高含水原油脱水效果显着;
(2)采用多级滤芯，耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，使用寿命可达3年;
(3)采用反冲洗技术，减少了因滤网堵塞而进行人工清洗的次数，有效提高了工作效率。
(4)采用多种配置，使装置同时具备脱气、脱水、破乳、再生、净化五大功能，满足一机多用的要求;
(5)电脑全自动：采用优良的系统和控制理论，真空、加热、液位、消泡、曝气、油泵、阀门、启停等全过程均可由设备中的微电脑自动控制，在设备正常运行状态下，对因水分、气体和杂质增加而无效的废油进行净化，使油达到合格标准。
采矿、冶金、机械、化工、橡胶、电力、交通、石油钻井、仪器仪表、陶瓷等中国十大行业公司80多万家。按购买一家年油耗20吨的公司计算，全国市场对滤油机的需求在50万台以上。据市场调查，国内有20多家生产厂家，年产真空滤油机100多台。还有近100家公司由于产物单一(如基本无法处理高粘度、高含水率的污染油)，处理污染油的能力有限，远远不能满足市场需求。
随着现代机械向高性能和大型化方向发展，对滤油机的可靠性、无故障寿命和动态性能的要求越来越高，这也对润滑油提出了更高的要求。以下是两个典型案例：
在高性能电液伺服阀中，元件之"间的间隙公差已经达到1-5微米。如果被污染的润滑油继续使用，会产生磨损，产生新的磨粒，进一步污染油，造成恶性循环，不仅达不到润滑效果，还会增加部件的磨损，影响设备的工作寿命和可靠性。
供电系统中央变压器已由550碍痴础升级至750碍痴础，近期将升级至1000碍痴础。发电机组从过去的300惭奥变成了600词1000惭奥，对油品质量的要求越来越高。
以上两个方面引起了人们对发展真空滤油机的关注，改善污油净化再生的工艺条件，将用过的废油再生成接近或达到操作油标准的质量，对于缓解我国石油资源短缺，减少废油对环境的污染具有重要意义;也是各行各业大型石油用户降低消耗和成本的一种方式;就国家政策而言，制定可持续发展战略，促进新能源和可再生能源的开发利用，完全符合国家节能减排和发展循环经济的要求。
